一、回轉(zhuǎn)支承安裝支架的要求

回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承的安裝中，對回轉(zhuǎn)支承的支架有很大的要求。如果回轉(zhuǎn)支承支架過高或過低都會影響到回轉(zhuǎn)支承的正常工作，下面就來介紹回轉(zhuǎn)支承支架的要點。
　　1、回轉(zhuǎn)支承支架平整，不能有不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
　　2、回轉(zhuǎn)支承的支架要進行防銹，防腐，電鍍等處理。
　　3、回轉(zhuǎn)支承支架的基面要和安裝平面清潔干凈，不能有任何的雜物，否則會影響回轉(zhuǎn)支承的敏感度和靈活度。
　　4、回轉(zhuǎn)支承支架必須要有足夠的強度和硬度，能支撐整個機械工作。
　　5、回轉(zhuǎn)支承支架之間不能有太大的誤差，一般情況下誤差控制在0.5-1之間。

二、回轉(zhuǎn)支承安裝螺栓副

  回轉(zhuǎn)支承在工業(yè)生產(chǎn)中被人們稱為：“機器的關(guān)節(jié)”，回轉(zhuǎn)支承應用相當廣泛，包括汽車起重機、鐵路起重機、港口起重機等各個領(lǐng)域，下面簡單介紹一下回轉(zhuǎn)支承安裝螺栓要求:
　　1.回轉(zhuǎn)支承所用螺栓尺寸應符合GB/T5782-2000和GB/T5783-2000的規(guī)定，其強度等級不低于GB/T3098.1-2000規(guī)定的8.8級，并根據(jù)支承受力情況選擇合適的強度等級。
　　2.螺母尺寸應符合GB/T6170-2000和GB/T6175-2000 規(guī)定，其機械性能應符合GB/T3098.2-2000規(guī)定。
　　3.螺栓擰緊方式按主機涉及規(guī)定，應保證一定的預緊力，除非特殊規(guī)定，一般預緊力因為螺栓極限的0.7倍。擰緊時允許在螺紋處少許涂油。預緊扭矩或預緊力。

三、不同應用領(lǐng)域的回轉(zhuǎn)支承安裝環(huán)境舉例分析

   水平條件下回轉(zhuǎn)支承系統(tǒng)對于某水下裝備的可靠運行具有重要作用,深入研究十分必要。 對于回轉(zhuǎn)支承系統(tǒng)內(nèi)圈與中空圓柱狀結(jié)構(gòu)的外表面固連為一整體的安裝方式,基于剛性套圈假設(shè),分析有游隙時的回轉(zhuǎn)支承系統(tǒng)載荷分布計算模型,推出回轉(zhuǎn)支承系統(tǒng)極限徑向游隙的表達式和提高極限徑向游隙的措施,針對在水下壓力環(huán)境下中空圓柱狀結(jié)構(gòu)內(nèi)外壓差造成的內(nèi)圈變形,使用最小二乘法擬合內(nèi)圈變形后的形狀為橢圓,變形前最大接觸載荷位于回轉(zhuǎn)支承系統(tǒng)最頂端滾子處,變形后最大接觸載荷位于徑向載荷作用線兩側(cè),變形前后載荷分布顯然不同。建立水下回轉(zhuǎn)支承系統(tǒng)的非線性動力學仿真模型,結(jié)果表明內(nèi)圈變形使回轉(zhuǎn)特性變差。 對于回轉(zhuǎn)支承系統(tǒng)內(nèi)圈采用過盈配合套在中空圓柱狀結(jié)構(gòu)外表面上的安裝方式,兩者配合處由中空圓柱狀結(jié)構(gòu)內(nèi)外壓差作用而產(chǎn)生的間隙用間隙補償機構(gòu)補償,有限元軟件COSMOS/simulation的分析結(jié)果表明,合理確定間隙補償機構(gòu)的布置和個數(shù)以及內(nèi)圈厚度等參數(shù)可以實現(xiàn)回轉(zhuǎn)支承性能的最優(yōu)化。

   樁工機械是一種個性化產(chǎn)品,必須根據(jù)具體的應用場合及使用要求進行相應設(shè)計,而回轉(zhuǎn)支承裝置作為樁工機械的重要組成部分,其設(shè)計強度及動態(tài)特性將直接關(guān)系到整機的工作性能及使用安全。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,回轉(zhuǎn)支承早期失效有90％是由斷齒所導致,主要原因在于其設(shè)計選型不能滿足具體的工況使用要求。因此對回轉(zhuǎn)支承裝置的設(shè)計選型進行相關(guān)研究顯得尤為重要。本文將基于虛擬仿真分析技術(shù),對回轉(zhuǎn)支承裝置的回轉(zhuǎn)齒輪嚙合傳動進行動力學研究,探討回轉(zhuǎn)支承裝置的優(yōu)化設(shè)計選型方法。本文主要從以下幾方面對回轉(zhuǎn)支承進行相關(guān)研究?！　?/span>

  高溫下單排四點接觸回轉(zhuǎn)支承能夠同時承受徑向力、軸向力和傾覆力矩,應用比較廣泛。針對回轉(zhuǎn)支承在高溫環(huán)境下的承載能力進行研究,在對回轉(zhuǎn)支承進行熱應力分析的基礎(chǔ)上,從接觸角、滾動體半徑r、滾道半徑R與滾動體半徑r比值、淬硬層深度和滾道硬度五個方面提出了提高回轉(zhuǎn)支承承載能力的建議,并針對這些因素進行正交試驗分析,找到最優(yōu)參數(shù)組合,以減小回轉(zhuǎn)支承滾道上的接觸應力,提高回轉(zhuǎn)支承在高溫下的承載能力,為高溫單排四點接觸回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了理論依據(jù)。

四、回轉(zhuǎn)支承安裝注意事項

  1、回轉(zhuǎn)支承安裝前，先要對主機的安裝面進行檢查，要求支承件應具有足夠的強度，連接面應機械加工，表面平整無雜物和毛刺。對于無法進行機械加工達到所要求的平面度的，可以采用注入強度大的特殊塑料做填充物，來保證安裝平面的精度和用以減振。轉(zhuǎn)盤軸承的套圈有淬火軟帶區(qū)，這在套圈的端面上均有標記 S，安裝時應使該軟帶位置置于非負荷區(qū)或非經(jīng)常負荷區(qū)（塞子孔總是位于軟帶處）。

  2、安裝回轉(zhuǎn)支承時，應先進行徑向定位，交叉擰緊安裝螺栓，并檢查軸承的回轉(zhuǎn)情況。為了確保軸承傳動平穩(wěn)，應在安裝螺栓未擰緊之前對齒輪進行嚙合檢查。擰緊螺栓時應有足夠的預緊力，其預緊力應為螺栓材料屈服極限的70%。安裝螺栓應配用調(diào)質(zhì)平墊圈，嚴禁使用彈簧墊圈。轉(zhuǎn)盤軸承的安裝完畢后，投入運轉(zhuǎn)，在連續(xù)運轉(zhuǎn)100小時后，應全面檢查安裝螺栓的預緊力矩是否符合要求，以后每連續(xù)運轉(zhuǎn)500小時重復上述檢查一次。

  3、回轉(zhuǎn)支承安裝完畢應填充適量的潤滑脂，且應邊填充邊回轉(zhuǎn)軸承以使?jié)櫥鶆蚍植?。轉(zhuǎn)盤軸承在工作一段時間后，不可避免地會喪失一部分潤滑脂，故對正常運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)盤軸承每間隔50～100小時后應補充一次潤滑脂。對于高溫環(huán)境或粉塵多的工況下工作的轉(zhuǎn)盤軸承，添加潤滑油脂的周期應該適當短一些。當機器要停運封存時，也必須對其填充足夠的潤滑脂。

  4、回轉(zhuǎn)支承的包裝、運輸及儲存：轉(zhuǎn)盤軸承包裝前需要在內(nèi)、外滾道涂防銹潤滑兩用脂，然后纏塑料薄膜，復合牛皮紙，再纏工業(yè)纏包帶進行內(nèi)包裝。外包裝采用專用木箱或鐵箱。

  5、軸承在運輸過程中，應水平放置在交通工具上，應有防止滑動和防止振動的措施，必要時加輔助支承。

  6、軸承應在干燥、通風而平坦的場地上水平放置，儲存時應與化學品及其它帶有腐蝕性的物品隔離開。如需多套軸承重疊堆放，每套之間沿圓周方向應均勻放置三個以上的高度相等的木墊塊，且上下層墊塊位置放置一致。超過防銹期仍需繼續(xù)存放的軸承，應重新進行清洗和防銹處理。