一. 回轉支承為什么要潤滑

使用過程，必須進行潤滑，其潤滑的作用如下：

1、減少滑動原擦?；剞D支承雖然以滾動磨擦為主，但是由于制造上的偏差和帶有負荷時零件產(chǎn)生的彈性變形、往往滾功體與滾道之間，滾動體與保持架之間；保持架與內(nèi)、外圈之間，均存在滑動摩擦。此滑動摩擦隨速度與負荷的增加而增大，為了減少摩擦和磨損，防止燒傷和腐蝕，滾動軸承應有良好的潤滑。

2、導出回轉支承工作時產(chǎn)生的熱量。

3、防止?jié)L動體和該道的拋光面及其它表面產(chǎn)少腐蝕。

4、由于工作溫度升高使軸伸長，便于使箱體內(nèi)或軸上的游動軸承沿軸向移動。

5、填充軸承零件間的間隙，在軸承和運動部件間充滿潤滑脂時，可以防止灰塵，水分與其他雜物浸入軸承，改善密封裝置的作用。

使用過程，必須進行潤滑，其潤滑的作用如下：

二. 回轉支承潤滑脂加注方法及周期

1. 回轉支承出廠時滾到內(nèi)涂有少量的潤滑脂，啟用使用戶應根據(jù)不同的工作條件，重新充滿新的潤滑脂。 

2. 回轉支承滾道應定期加注潤滑脂。一般球類支承每運轉 100 小時加油一次，滾柱類支承每 50 小時加油一次，特殊工作環(huán)境，如熱帶、濕度大、灰塵多、溫差大以及連續(xù)工作時，應縮短潤滑周期。機器長期停止運轉的前后也必須加注新的潤滑脂。每次潤滑必須將滾道內(nèi)注滿潤滑脂，直至從密封帶處滲出為止。注潤滑脂時，要慢慢轉動回轉支承，使?jié)櫥畛渚鶆颉?/span>

3. 齒面應經(jīng)常清除雜物，并涂以相應的潤滑脂。應為綜合工作因素多，用戶也可以根據(jù)具體要求自行選擇最佳潤滑脂。

4.回轉支承首次運轉 100 小時后，應檢查螺栓的預緊力，以后每運轉 500 小時檢查一次，必須保持足夠的預緊力。使用中注意回轉支承的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)噪聲、沖擊、功率突然增大、應立即停機檢查，排除故障，必要時需拆檢。

三.大型回轉支承潤滑脂加注的注意事項

回轉軸承潤滑系統(tǒng)的選擇原則

1）在設計潤滑系統(tǒng)時，應對機械設備各部分的潤滑要求作全面分析，確定所使用潤滑劑的品種，盡量減少潤滑劑和潤滑裝置的類別。在保證主要部件的良好潤滑條件下，綜合考慮其他潤滑點的潤滑，要保證潤滑質量。
 
2）應使?jié)櫥到y(tǒng)既滿足設備運轉中對潤滑的需要，又應與設備的工況條件和使用環(huán)境相適應，以免產(chǎn)生不適當?shù)哪Σ?、溫度、噪聲及過早的失效。
 
3）應使?jié)櫥到y(tǒng)供送的油保持清潔，防止外界塵屑等的侵入造成污染、損傷摩擦表面，提高使用中的可靠性。
 
4）復雜潤滑系統(tǒng)的主要元件如泵、分配閥、過濾器等應適當?shù)亟M合在一起并盡可能標準化，便于接近進行維護、清洗，降低設備運轉與維修、保養(yǎng)費用，防止發(fā)生人身、設備安全事故。
 
隨著機械設備自動化程度和結構復雜程度的不斷提高，工況和環(huán)境條件日益嚴酷，對潤滑系統(tǒng)的要求進一步提高，因為一條高度自動化的生產(chǎn)線，往往因一處發(fā)生潤滑故障就會使全線停產(chǎn)，造成嚴重經(jīng)濟損失。因此在選擇潤滑系統(tǒng)時，要注意該系統(tǒng)自動化程度和可靠性，注意裝設指示、報警和工況監(jiān)控裝置，預測和防止早期潤滑故障，以提高設備開動率和使用壽命。

回轉軸承用潤滑脂的選擇原則

潤滑脂是由基油、稠化劑和添加劑所組成的半固體狀的潤滑劑?；谢图s占70~95%，稠化劑占30~5% ，添加劑僅占微量。

潤滑脂的選擇原則和潤滑油選擇原則類同，主要根據(jù)滾動軸承的類型和工作條件，諸如環(huán)境濕度、工作溫度、速度參數(shù)dmn值及負荷大小和脂潤滑方法來選擇潤滑脂的種類、基油粘度及錐入度等。同時，還應注意以下幾點：
（1）所選潤滑脂的滴點必須高過工作溫度20℃~30℃，以保證潤滑效果。
（2）由于潤滑脂的流動性差，摩擦阻力大，機械效率較低，導熱系數(shù)也較小，故不宜作循環(huán)潤滑劑。用于集中潤滑時，脂的錐入度一般應在 300（1/10mm ）以上。
（3）因潤滑脂對一般溫度影響不敏感，對載荷性質、運動速度的變化等有較大的適應性，故宜用于溫度、速度變化較大或有反轉、間歇運動的機械，以及農(nóng)業(yè)、建筑、礦山等機械中。
（4）因潤滑脂不易流失或被擠出，又不需經(jīng)常更換，故所需密封簡單，且其本身也有一定的密封作用，特別適用于不易經(jīng)常加油、不易安裝復雜密封，以及灰塵屑末很多的地方。